उच्च गुणस्तर अनुकूलन आकार फर्नीचर melamine नमी प्रमाण र वाटरप्रूफ MDF

MDF यसको दोष-रहित संरचना र उच्च एकसमान घनत्वको लागि मूल्यवान छ जसले यसलाई काट्न, राउट, आकार र सफा ड्रिल गर्न अनुमति दिन्छ, न्यूनतम फोहोर र उपकरण पहिरनको साथ जटिल विवरणहरू समातेर।प्यानलको लागि प्यानल, सामग्री दक्षता, मेसिन प्रदर्शन र उत्पादकताको लागि हराउन गाह्रो छ।MDF पनि सुन्दर र लगातार समाप्त हुन्छ।यसको समतल, चिल्लो सतहले लेमिनेटेड, सीधा मुद्रित वा चित्रित भए पनि असाधारण परिणामहरू प्रदान गर्दछ।उपलब्ध ग्रिट्सको दायरासँग बालुवाले भरिएको, यसले धेरै पातलो ओभरले र गाढा पेन्ट रङहरूसँग पनि राम्रो प्रदर्शन गर्दछ।आयामिक स्थिरता अर्को महत्त्वपूर्ण लाभ हो।यसको मतलब यो उत्पादन प्रयोग गर्दा सूजन र मोटाई भिन्नताहरू वस्तुतः हटाइन्छ।सटीक कारीगरहरूले उत्पादनको क्रममा तिनीहरूको कम्पोनेन्ट पार्टहरूमा मेसिनलाई उनीहरूले उत्पादन गरेको एसेम्बल उत्पादनमा राखिनेछ।फास्टनरहरूले कडा तान्नेछन् र अन्त प्रयोगकर्ताहरूले सही फिट र सफा उपस्थितिको आनन्द लिनेछन्।
एक चिकनी, लगातार अनुहार प्रदान गर्दछ जुन पूर्ण रूपमा दोषमुक्त छ
उच्च-गुणस्तर, उच्च-ऊर्जा-परिष्कृत फाइबर र अल्ट्रास्टक चयनको लगातार घनत्वले काट्न र मार्ग सफा गर्नका लागि आदर्श विशेषताहरू प्रदान गर्दछ।
अन्तिम 150 ग्रिट फिनिश संग चिकनी सतह पॉलिश
पेन्टहरू, दागहरू, भिनियरहरू वा ल्यामिनेटहरूका लागि पूर्ण रूपमा उपयुक्त - सबै उत्कृष्ट परिणामहरूका साथ
कुनै सभा आवश्यक छैन

समयको साथमा, "MDF" शब्द कुनै पनि सुक्खा-प्रक्रिया फाइबर बोर्डको लागि सामान्य नाम भएको छ।MDF सामान्यतया 82% काठ फाइबर, 9% यूरिया-फॉर्मल्डिहाइड रेजिन ग्लु, 8% पानी, र 1% प्याराफिन मोमले बनेको हुन्छ। घनत्व सामान्यतया 500 र 1,000 kg/m3 (31 र 62 lb/cu ft) को बीचमा हुन्छ। प्रकाश-, मानक-, वा उच्च-घनत्व बोर्डको रूपमा घनत्व र वर्गीकरणको दायरा गलत नाम र भ्रामक छ।बोर्डको घनत्व, जब प्यानल बनाउन जाने फाइबरको घनत्वको सम्बन्धमा मूल्याङ्कन गरिन्छ, महत्त्वपूर्ण हुन्छ।700–720 kg/m3 (44-45 lb/cu ft) को घनत्वमा रहेको बाक्लो MDF प्यानललाई सफ्टवुड फाइबर प्यानलको मामलामा उच्च घनत्वको रूपमा मान्न सकिन्छ, जबकि कडा काठको फाइबरबाट बनेको समान घनत्वको प्यानल होइन। यसरी मानिन्छ।विभिन्न प्रकारका MDF को विकास विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको लागि फरक आवश्यकता द्वारा संचालित गरिएको छ।
जब MDF काटिन्छ, धुलो कणहरूको ठूलो मात्रा हावामा छोडिन्छ।श्वासप्रश्वास यन्त्र लगाउनु पर्छ र सामग्रीलाई नियन्त्रित र हावा चल्ने वातावरणमा काट्नु पर्छ।खुला किनाराहरू सील गर्नु यो सामग्रीमा समावेश बाइन्डरहरूबाट उत्सर्जन सीमित गर्न राम्रो अभ्यास हो।
फर्माल्डिहाइड रेजिनहरू सामान्यतया MDF मा फाइबरहरू एकसाथ बाँध्न प्रयोग गरिन्छ, र परीक्षणले लगातार खुलासा गरेको छ कि MDF उत्पादनहरूले नि: शुल्क फर्माल्डिहाइड र अन्य वाष्पशील जैविक यौगिकहरू उत्सर्जन गर्दछ जसले असुरक्षित मानिने सांद्रतामा स्वास्थ्य जोखिमहरू निम्त्याउँछ, कम्तिमा धेरै महिनासम्म। MDF को किनारा र सतहबाट सधैं बिस्तारै रिलिज हुँदैछ।पेन्टिङ गर्दा, समाप्त टुक्राको चारै तिर कोटिंग गर्नु भनेको फ्रि फॉर्मल्डिहाइडमा छाप लगाउन राम्रो अभ्यास हो।मैन र तेल फिनिशहरू फिनिशको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर तिनीहरू नि: शुल्क फॉर्मल्डिहाइडमा सील गर्न कम प्रभावकारी हुन्छन्।
फर्माल्डिहाइडको यी निरन्तर उत्सर्जनहरू वास्तविक-विश्व वातावरणमा हानिकारक स्तरहरूमा पुग्छन् कि छैनन् भन्ने अझै पूर्ण रूपमा निर्धारण गरिएको छैन।फोर्मल्डिहाइड प्रयोग गर्ने उद्योगहरूको लागि प्राथमिक चिन्ता छ।जहाँसम्म 1987 मा, US EPA ले यसलाई "संभावित मानव कार्सिनोजेन" को रूपमा वर्गीकृत गर्‍यो, र थप अध्ययनहरू पछि, 1995 मा, डब्ल्यूएचओ इन्टरनेशनल एजेन्सी फर रिसर्च अन क्यान्सर (IARC) ले यसलाई "संभावित मानव कार्सिनोजेन" को रूपमा वर्गीकृत गर्‍यो।थप जानकारी र सबै ज्ञात डेटाको मूल्याङ्कनले IARC लाई नाकको साइनस क्यान्सर र नासोफरिन्जियल क्यान्सरसँग सम्बद्ध "ज्ञात मानव कार्सिनोजेन" को रूपमा फॉर्मल्डिहाइडलाई पुन: वर्गीकृत गर्न नेतृत्व गर्यो, र सम्भवतः जुन 2004 मा ल्युकेमियासँग।
अन्तर्राष्ट्रिय कम्पोजिट बोर्ड उत्सर्जन मापदण्ड अनुसार, तीन युरोपेली फर्माल्डिहाइड वर्गहरू प्रयोग गरिन्छ, E0, E1, र E2, formaldehyde उत्सर्जन स्तरको मापनमा आधारित।उदाहरणका लागि, E0 लाई पार्टिकलबोर्ड र प्लाइवुड निर्माणमा प्रयोग हुने प्रत्येक 100 ग्राम ग्लुमध्ये 3 मिलीग्राम भन्दा कम फर्माल्डिहाइड भएको वर्गीकरण गरिएको छ।E1 र E2 लाई क्रमशः प्रति 100 ग्राम ग्लुको 9 र 30 ग्राम फर्माल्डिहाइड भएको वर्गीकरण गरिएको छ।संसारभरि, क्यालिफोर्निया एयर रिसोर्स बोर्ड जस्ता फर्माल्डिहाइड रिलिजको लागि स्पष्ट हुन सक्ने उत्पादनहरूका लागि चर प्रमाणीकरण र लेबलिङ योजनाहरू छन्।